Het openen van lijm (borrelen) of zwakke lijm (onvoldoende hechtsterkte) in elke laag multiplex is een vaker voorkomend defect in het productieproces van multiplex en ook een belangrijke factor die de kwaliteit van multiplex beïnvloedt. Daarom moeten managers op alle niveaus en operators in gerelateerde functies de oorzaken en preventiemaatregelen van unglued begrijpen en beheersen, zodat ze in de productiepraktijk kunnen worden toegepast.Vind problemen en los problemen op om de productkwaliteit te garanderen.
Er zijn veel factoren die de opening van multiplex (borrelen) of zwakke lijm beïnvloeden. Of het nu gaat om grondstoffen, lijmsoorten, lijmvloeistofindex, werkwijze, procesparameters, productietijdcontrole en andere factoren zijn de beïnvloedende factoren.
De belangrijkste beïnvloedende factoren en preventieve maatregelen worden hieronder beschreven.
1, houtvochtgehalte:de hoeveelheid houtvochtgehalte heeft rechtstreeks invloed op de sterkte van multiplex. Als het vochtgehalte van het hout meer dan 20% bedraagt, heeft dit een grote invloed op de sterkte van het multiplex totdat het gaat borrelen of zwakke lijm veroorzaakt. Daarom moet bij de productie van multiplex het vochtgehalte onder de 14% worden gehouden. Hetzelfde geldt voor het fineer, het vochtgehalte mag niet te hoog zijn. In het bijzonder moet het watergehalte van berkensubstraatfineer voor de productie van fenollijm (laag vastestofgehalte) onder de 8% worden gehouden.
2, hete perstemperatuur en tijd:de temperatuur van de drukplaat is te laag of een korte hete perstijd is de belangrijkste reden voor opening en zwakke lijm. Over het algemeen (1) De hete perstemperatuur van ureum-formaldehydelijm is niet minder dan 105 graden C, en de tijd is 1-1.2 minuten / ㎜. (2) De hete perstemperatuur van triaminelijm is niet minder dan 115 graden C en de tijd is 1.2-1.5 minuten / ㎜. (3) De hete perstemperatuur van fenollijm is niet minder dan 120 graden en de tijd is 1.2-1.5 minuten / ㎜. Een te hoge temperatuur bij het persen is een belangrijke reden voor borrelen. Probeer daarom tijdens het productieproces van multiplex, wanneer u aan de lijmdruktemperatuur voldoet, te beperken dat de drukplaattemperatuur te hoog is.
3, de hoeveelheid lijm:de hoeveelheid lijm heeft ook invloed op de hechtsterkte en is een belangrijke factor die defecten in de productkwaliteit veroorzaakt, die over het algemeen worden gecontroleerd in de kernplaatlijm 320 ~ 340 g / ㎡. Fineeroppervlakcontrole bij 290 ~ 320 g / ㎡. Als er een bepaalde temperatuur (niet de normale temperatuur) is voor de kernplaat, moet de hoeveelheid lijm dienovereenkomstig worden verhoogd om droge lijm te voorkomen. Voor fenollijm met een laag vastestofgehalte moet de hoeveelheid bloem worden verhoogd (ongeveer 35%), en de andere is het verminderen van de hoeveelheid lijm wanneer aan de hechtsterkte wordt voldaan.
4, verouderingstijd:de lengte van de verouderingstijd van de plaat na het lijmen heeft niet alleen invloed op het voorperseffect, maar ook omdat de lijm een bepaalde temperatuur heeft tijdens het verouderingsproces, in combinatie met wind en andere factoren die de tijd beïnvloeden, is het te lang, wat kan leiden tot uitdroging lijm fenomeen. Daarom moet de procestijd in het productieproces worden gecontroleerd. Om een te lange tijd te voorkomen, moet er in het algemeen zonder verharder tussen 20 en 24 uur op hete persing worden gecontroleerd. De plaat met verharder moet binnen 12 uur na heetpersen worden gecontroleerd. Voor de onderdelen die gemakkelijk aan de lucht kunnen drogen, kunt u wat water op de juiste manier spuiten. Voor fenollijm met een laag vastestofgehalte is het noodzakelijk de verouderingstijd te verlengen om het water gelijkmatig te verdelen en borrelen te voorkomen.
5, laadtijd:de operator van de hete pers moet proberen een zo kort mogelijke tijd te verzamelen bij het laden van de plaat. Een te lange tijd zorgt ervoor dat de lijmlaag van de gelamineerde plaat gemakkelijk opdroogt. Over het algemeen wordt het bord binnen 30 tot 40 seconden bestuurd en duurt het kernbord niet langer dan 1 minuut.
6, de dikte van het bord of het bord:de dikte van het bord of het bord is relatief groot, wat ook een reden is voor zwakke lijm of openingslijm, en de dikte van het bord of het bord moet binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd.
7, de plaatbraamgroefmarkering:de plaatbraamgroefmarkering is te groot is ook een oorzaak van zwakke lijm. Dergelijke planken moeten zonder gebruik worden verwijderd.
8, andere redenen:Ten eerste bevat het meel talkpoeder; Ten tweede is de hete persdruk onvoldoende; Ten derde klopt de persplaat niet; Ten vierde is de middelste platenstapel vanuit de kern te groot; Vijf is meestal de knabbelkop van de kernplaat of het ernstige ontschuren.
De bovenstaande redenen zullen worden aangetroffen in het productieproces. Als er een probleem is om de situatie op de site te begrijpen, gebruik dan over het algemeen de geleidelijke eliminatiemethode om de oorzaak te analyseren, uiteindelijk de beïnvloedende factoren te bepalen, op tijd te corrigeren en het probleem op te lossen.
