De verwarmingsmethode beïnvloedt de temperatuurselectie, procescontrole en kwaliteit van verwerkte producten wanneer de hete pers wordt gebruikt. Het volgende verklaart het verwarmingssysteem van de hete pers in detail uit de aspecten van de verwarmingsmethode, hete persenplaat, verbinding en afdichting en pijpleidingisolatie.
(1) Vergelijking van verwarmingsmethoden
Traditionele verwarmingsmethoden zijn stoomverwarming en elektrische verwarming. Stoomverwarming wordt snel opgewarmd, maar vereist een drukketel, hoge pijpleidingsdruk en stoom condenseert gemakkelijk in water, waardoor ongelijke temperatuur op het bordoppervlak wordt veroorzaakt; Elektrische verwarming heeft de kenmerken van snelle verwarming, hoge verwarmingstemperatuur en eenvoudige controle, maar het verbruikt veel elektriciteit, heeft hoge bedrijfskosten en heeft de nadelen van moeilijk te vervangen wanneer de weerstandsdraad faalt tijdens het gebruik.
De voordelen van thermische olieverwarming zijn: Hoge warmtecapaciteit, uniforme temperatuur, kunnen worden verwarmd tot een zeer hoge temperatuur onder normale druk, laag warmteverlies en kunnen de productiekosten verlagen. De nadelen zijn een langzame verwarmingssnelheid en moeilijkheid in temperatuurregeling. In de meubelindustrie, wanneer de warmtemperatuurvereisten over het algemeen niet hoog zijn, kan een oven van warmwatercirculatie ook bevredigende resultaten behalen en zijn de vaste investeringen en de bedrijfskosten zeer laag.
De kenmerken van de nieuwe oven van de thermische olie: geen vervuiling, hoge energie -omzettingssnelheid, geen behoefte aan opslag van kolenas, die de vloeroppervlak kan verminderen, ovens van gas thermische olie wanneer brandstof wordt getransporteerd, andere hulpmachines zijn minder, stroom is klein, en continue operatietijd is kort, die de elektriciteit die wordt gebruikt in de productie van thermische oliekeermachines aanzienlijk kan redden. Aangezien het kolengestookte warmteoverdracht oliecircuit veel rook en stof zal produceren wanneer het loopt, zal het het milieu vervuilen. Aangezien aardgas een schone energie is, zal de oven van de gaswarmteoverdrachtolie niet vervuilende lucht uitzenden wanneer deze loopt, zodat deze de maximale behoeften aan milieubescherming kan bereiken.
Ten derde kan de oiloven van de gaswarmteoverdracht olie -intensiteit besparen wanneer deze loopt. Aangezien het kolengestookte warmtetransferoliecircuit fysieke intensieve fysieke arbeid vereist bij het transport en de slakverwijdering van steenkool, vermijdt de olieveroven van de gaswarmteoverdracht deze lichamelijke arbeid van hoge intensiteit, die arbeidskosten voor ondernemingen kan besparen.
(2) Hot Press -plaatprestaties
De prestaties van de hete persplaat kunnen worden geëvalueerd vanuit verschillende aspecten, allereerst het gebruik van het plaatmateriaal, vervolgens de verwerkingsnauwkeurigheid en ten slotte de opstelling van de middelgrote kanalen in de hete persplaat.
De hete drukplaat is over het algemeen gemaakt van een hele stuk geperste stalen plaat door diepe gatboren, die voornamelijk wordt gebruikt voor olieverwarming en stoomverwarming; De andere is om aluminiumplaat op het oppervlak van de gelaste pijpleiding te gebruiken, die voornamelijk wordt gebruikt voor elektrische verwarming. Het gebruik van een hele stalen plaat kan olielekkage veroorzaakt door slechte afdichting voorkomen en heeft een hoge stijfheid en sterkte, maar de hete drukplaat is dikker en zwaarder; De laatste neemt meestal de vorm van dunne platen aan en stress zal worden gegenereerd tijdens het lassen en de verwerking, dus een hoge verwerkingsprecisie is vereist.
De hete drukplaat is dun en gemakkelijk te verwarmen en de temperatuur te regelen, maar het heeft hoge vereisten voor het werkstuk. De ongelijke dikte van het werkstuk zal ervoor zorgen dat de plaat vervormt, wat de daaropvolgende verwerkingskwaliteit beïnvloedt; De hete drukplaat is dikker, wat bevorderlijk is om de warmtecapaciteit te vergroten en de sterkte en stijfheid te verbeteren, maar het zal de grootte van de pers vergroten en meer staal consumeren.
Tijdens de productie en verwerking moet de vlakheid van de hete persplaat en de parallellisme van de bovenste en onderste oppervlakken worden gezorgd dat voldoende is. De vlakheidstolerantie van de hete drukplaat moet zich binnen het bereik van {{{0}} bevinden. 1-0. 18mm, de parallellisme -tolerantie moet binnen het bereik van 0 liggen. 15-027 mm en de oppervlakte van de plaat moet 3,2μm zijn. Het temperatuurverschil in de gehele breedte van de hete persplaat mag niet hoger zijn dan 2-3 graad. Als het temperatuurverschil te groot is, zal het vochtgehalte ongelijk zijn, is het product gemakkelijk te warp en wordt de sterkte en uiterlijk kwaliteit van het product beïnvloed. De verwarmingskanalen voor de stroom van warmtemedium in de hete persplaat worden over het algemeen niet serieus genomen door mensen in de paneelindustrie op het hout. Het juiste circuitontwerp moet gebaseerd zijn op het principe van het faciliteren van de warmtestroom, het faciliteren van uniforme verwarming van het bordoppervlak en het verminderen van de lekkage van het warmtemedium. Voor kleine persborden die in de meubelindustrie worden gebruikt, wordt een enkelkanaals dual-circuitontwerp over het algemeen aangenomen om aan de gebruikseisen te voldoen.
(3) Verbinding en afdichting
Het gebruik van geschikte verbindingsmethoden en afdichtingselementen is van groot belang voor warmteoverdracht onder hoge temperatuur en hoge druk.
Momenteel zijn de verbindingspijpleidingen van hete persplaten in principe gebaseerd op slangen, wat de verbinding erg handig maakt. In eigen land worden metalen slangen voornamelijk gebruikt en sommige fabrikanten gebruiken ook geïmporteerde Teflon -slangen. Beide methoden kunnen worden verbonden door flenzen. De vermoeidheidsweerstand van Teflon -slangen is beter dan die van metalen slangen. Asbest -rubberen vellen worden traditioneel gebruikt als afdichtmaterialen. Nieuwe materialen zoals polytetrluorethyleen en kronkelend grafiet hebben meer ideale afdichtingseffecten.
(4) Pijplijnisolatie
Het kiezen van naadloze graad geavanceerde isolatietechnologie kan meer dan 20% energie besparen in vergelijking met de isolatiemethode van rotswol gewikkeld met asfaltdoek. Cold Bridge -fenomeen en vochtabsorptiefenomeen zijn de fatale tekortkomingen van het gewrichtsisolatieproces. De isolatiemaatregelen met behulp van composietisolatietechnologie kunnen de energiebesparing maximaliseren en het optreden van vochtabsorptie isoleren. Tegelijkertijd kan het ervoor zorgen dat de temperatuur van het verwarmingssysteem constant is, de temperatuur snel stijgt en de temperatuur langzaam daalt.
