Plamuurmachine voor het maken van multiplexlijnen

Plamuurmachine voor het maken van multiplexlijnen

De voordelen van dit apparaat liggen in de volgende aspecten:1. Het schrapermateriaal kan in één keer aan beide zijden worden geschraapt, waardoor vrije selectie mogelijk is, met goede vlakheid, volledige stopverf en zonder gaten.

2. Hoge werkefficiëntie. Dit apparaat kan binnen 5 seconden worden verwerkt. De populieren meerlaagse plamuurschraper kan tot 800 platen per uur produceren, wat een grote arbeidsbesparing oplevert. Elk apparaat heeft 8 uur werk per dag, wat overeenkomt met 160 handenarbeid.

3. Deze apparatuur is voornamelijk ontworpen voor het verwerken van verschillende objecten, zoals meubelplaat, blokplaatkern, vingerlasplaat, meerlaags karton, bouwbekisting en andere. Het is bewezen dat deze apparatuur stabiele prestaties levert gedurende meer dan 10 jaar praktijkervaring, en kan 30 miljoen plaatwerkstukken verwerken en produceren.

Productparameters

 

 

 

Multiplexproductietechnologie:
1) Houtzagen:
Meestal is de importloglengte meer dan 6 meter. Snijden volgens de vereiste technologie, lengte en kwaliteit. De snijlengte moet de productlengte zijn en resten toevoegen. Het product is bijvoorbeeld 1220 mm * 2440 mm, de snijlengte is meestal 2600 mm of 1300 mm. De lengte van de log, camber en demerit hebben rechtstreeks invloed op de productie van multiplex. Overblijfselen zijn kleine stukjes hout, afknottingen, zaagsel, tec. Het verspillingspercentage bij het zagen van hout bedraagt ​​3%-10%.
2) Fineerpeeling:
Peeling is het meest populaire productieproces voor multiplex. De dikte van het fineer aan de achterkant is ongeveer 0,6 mm, de dikte van het fineer in de kern en in het midden is ongeveer 1,8 mm.
3) Drogen:
Fineer is vochtig. het moet worden gedroogd volgens de technologievereiste. Na het drogen zal het krimpen. De afmeting zal kleiner worden. Fineerlengte, breedte, diktezal krimpen. Krimpverspilling houdt verband met het houtmateriaal, het vochtgehalte en de dikte van het fineer. De krimpverspilling bedraagt ​​4%-10%.
4) Verlijmen en hanteren van fineer:
De behandeling omvat het snijden, het in elkaar zetten van fineer en het herstellen. Snijd zonale fineer in specificatiefineer of de juiste maat, die kan worden samengesteld. Smal zonaal fineer kan tot één fineer worden samengevoegd. Fineer met gebreken kan worden gerepareerd om in aanmerking te komen. Verspilling in dit deel heeft betrekking op houtmateriaal, de kwaliteit van geschild fineer, de gedroogde kwaliteit en de vaardigheid van de werknemer. Het verspillingspercentage is 4%-16%. De verspillingsratio van multiplex bij importfineerverwerking is 2%-11%.
5) Koude en warme pers:
Fineer wordt gelijmd en gestapeld en vervolgens onder de ingestelde temperatuur en druk door hete pers aan elkaar gelijmd. Naarmate de temperatuur en het vochtgehalte van fineer veranderen, zal fineer krimpen. Krimpverspilling houdt verband met temperatuur, druk, hete perstijd, houtmateriaal, vochtgehalte, verspillingsratio is 3%-8%
6) Randafwerking:
Het trimmen van de rand van de multiplexflank van hete pers tot een gekwalificeerde multiplexplaat. Blijft gerelateerd aan procesresten en productdimensie. De productie is groter, de verspilling is kleiner. De verspillingsratio is 6%-9%.
7) Schuren:
Multiplex oppervlak schuren om het goed te maken. Verspilling is poeder. Fineerkwaliteit is goed, schuurwerk is minder. Het verspillingspercentage is 2%-6%.
Andere machines
We kunnen ook andere machines leveren, net als fineerfreesmachine, messenslijper enzovoort.

Populaire tags: stopverfmachine voor het maken van multiplexlijnen, China stopverfmachine voor het maken van multiplexlijnen fabrikanten, leveranciers, fabriek